如何减少塑胶手板制作加工中的缺陷？模具小编来告诉你答案。

1、合理使用冷却润滑液，发挥冷却、冲洗、润滑三大作用，保持冷却润滑清洁，将磨削热量控制在允许范围内，防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如使用油浸砂轮或内冷砂轮。将切削液引入砂轮中心，切削液可直接进入磨削区，起到有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。

2、将热处理后的淬火应力降到最低，因为淬火应力和网状碳化组织在磨削力的作用下，组织的相变很容易使工件产生裂纹。对于高精度模具，为消除磨削残余应力，磨削后应进行低温时效处理，以提高韧性。

3、为消除磨削应力，也可将模具在260～315℃的盐浴中浸泡1.5min，然后在30℃的油中冷却，使硬度降低1HRC，残余应力可降低。减少40%～65%。

4、对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削，应注意环境温度的影响，需进行恒温磨削。由计算可知，对于一根300mm长的钢，当温差为3℃时，材料会有10.8μm左右的变化（10.8=1.2×3×3，每100mm的变形量为1.2μm/°C)，并且每个精加工工序都需要充分考虑这个因素的影响。

5、电解磨削用于提高模具制造精度和表面质量。电解磨削时，砂轮刮掉氧化膜：代替磨削金属，磨削力小，磨削热也小，不会出现磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象，表面粗糙度一般可以优于Ra0.16μm；此外，砂轮磨损小，如磨削硬质合金。碳化硅砂轮的磨损量约为硬质合金重量的400%～600%。使用电解磨削时，砂轮的磨损量仅为硬质合金磨削量的50%～100%。